JB_T 10554.1-2006
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ID： |
D513B13E38454686AB6EDDB5F96D6C44 |
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文件大小(MB)： |
0.91 |
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页数： |
14 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-6-24 |
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JB/T 10554.1—2006,无损检测轴类球墨铸铁超声检测,第1部分:总则,1范围,JB/T 10554的本部分规定了轴类球墨铸铁材料和工件的超声检测方法及质量分级,本部分适用于厚度范围在10mm.200mm之间的球墨铸铁材料和エ件,2规范性引用文件,下列文件中的条款通过JB/T 10554的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协,议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分,GB/T 1348球墨铸铁件,GB/T 3829蠕墨铸铁金相,GB/T 944I球墨铸铁金相检验,GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(GB/T 9445—2005, ISO 9712： 1999, IDT),GB/r 12604.I 无损检测 术语 超声检测(GB/T 12604.1—2005, ISO 5577： 2000, Non-destructive,testing—Ultrasonic inspection-Vocabulary, IDT),GB/T 18694无损检测 超声检验 探头及其声场的表征(GB/T 18694—2002, eqv ISO 10375：,1997),GB/T 18852无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法(GB/T 18852—2002,ISO 12715： 1999, IDT),JB/T4008液浸式超声纵波直射探伤方法,JB/T4009接触式超声纵波直射探伤方法,JB/T 7522 无损检测 材料超声速度测量方法(JB/T 7522—2004, ASTM E494-95 (2001), Practice,for Measuring Ultrasonic Velocity in Materials, MOD),JB/T9214 A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法,3术语和定义,GB/T 12604.1中确立的术语和定义适用于JB/T 10554的本部分,4球墨铸铁概况,4.1 球墨铸铁检测前的准备,石墨以球形分布于基体组织中间的铸铁称为球墨铸铁,被检的球墨铸铁材料或エ件是按GB/T 1348的要求铸造的,并按GB/T 944I和(或)GB/T 3829进,行抽样金相检验合格的。由于抽样检验所代表的范围的局限性,在球墨铸铁エ件超声检测各种缺陷之,前,应逐件进行球化率和珠光体含量的超声检测。其检测方法见附录B和附录C,4.2 合格球墨铸铁的基本要求,合格的球墨铸铁,其基体中的石墨应为球状,并且基体组织中的珠光体和铁素体的总含量应大于,99% (其中珠光体含量应大于85%)。满足此基本要求后,方可进行各种缺陷的超声检测,1,JB/T 10554.1—2006,5人员要求,从事球墨铸铁材料超声检测的人员,应:,a） 了解球墨铸铁铸造、热处理工艺过程,并经过球墨铸铁材料的超声检测专业技术培训和考试合,格;,b）按GB/T 9445要求进行资格鉴定与认证,并取得相应等级的证书;,c）得到雇主或责任单位的工作授权,6检测技术,轴类球墨铸铁材料的超声检测可选用下列超声检测技术之一:,a）接触式（见 JB/T 4009）；,b）液浸式（见 JB/T 4008）,7检测系统,7.1 探头,7.1.1 可选用频率为1.25MKZ.2.5阳Iz,直径为以4mm'丒依。mni的单晶片立接头和频率为5MHz,晶,片尺寸为（4X4.6X6）川m双晶片换能器峻焦探头,7.1.2 应按GB/T 18694和（或ノ0B/ア膝52进行性能测试,其主声束偏移声轴方向不大于1°,7.1.3 双晶聚焦探头,其会聚区范围,应能满足检测球墨铸铁エ件内缺陷深度的要求,且与被检曲面,有良好配合,7.1.4 探头的声场不应出现双峰,7.2 耦合剂,7.2.1 接触式检测,宜采用机油或化学浆糊（竣甲基纤维素的水溶液）作耦合剂,7.2.2 液浸式检测,宜采用纯净的水作耦合剂,7.3 超声检测系统的性能,应按JB/T 9214进行系统性能测试,并符合下列要求:,―水平线性偏差不大于1%;,?ー垂直线性偏差不大于5%；,---- 动态范围应不小于30dB；,——灵敏度余量不小于45dB （在CS-1型吻/200mm平底孔试块上测得）；,——分辨カ（X值）不小于30dB；,——衰减器范围不小于WOdBo,8检测准备,8.1 表面清理,被检エ件的超声检测面应清洁、平整、光洁,凡不利于超声波束传入的被检表面,都应清理干净后,方可进行超声检测,8.2 表面粗糙度,被检エ件的表面粗糙度要求如下:,a）接触式检测,凡W6.3卩m；,b）液浸式检测,RaW25卩m,8.3 检测环境,超声检测现场应安全、有水源和电源装置、光线适度,不应设在有强磁场、振动、高频、电火花、,高温、灰尘大、噪声大及有腐蚀气味的环境中。其场地面积大小应能保证超声检测人员正常操作,2,JB/T 10554.1—2006,9检测,9.1 检测时机,应在球墨铸铁材料或エ件最终热处理后进行,9.2 球墨铸铁中的超声波衰减,利用多次回波技术可以测出球墨铸铁中超声波衰减系数,其方法是:,用25MHz直探头,在工件的无缺陷部位,测出第加次背面回波与第れ次背面回波高度相差的dR,值,用品力表示,设n>m,则其衰减系数ル可用下式た示:,「国…:-迤紅前,式中:,s一被检部位工件的厚度,単位为时,レ--- 衰减系数,单位为お/于“,球墨铸铁材料的衰减也可用其他方法测试,如测声速方法,见JB/……
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